工业VOCs处理装置

LQP光分化装置

LQP光分化处理VOCs技术是納爾美独有的核心技术。利用特制的高能UV为激发能照射钛基复合纳米材料，产生大量具有强氧化性生态活性因子，使有毒有害的有机或无机高分子废气化合物分子链裂解和解离，分解转化为无害低分子化合物如CO2和H2O，高效消减VOCs，灭菌脱臭，超洁净排放，净化效率可达99%，远超国家颁布的恶臭污染物排放一级标准GB14554-93的指标要求。

低温等离子设备

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

蓄热式催化氧化炉（RCO)

经多年的专业积累，研制的RCO型系列蓄热式净化装置。工作原理：

◆催化氧化（CO）技术是继高温焚烧（TO）技术后的气体有机污染物的有效处理方法。先进性主要表现在：低温氧化条件，避免了RTO由于高温而产生二次气态污染物-氮氧化物（Nox）-的问题，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行的量大量节约。
    ◆催化氧化（CO）技术的基本原理是：利用不同有机物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；将有机废气处理设备的工作温度从800℃降至300℃，甚至更大幅度的温度降低，使运行能量得到大幅度的节约。高温焚化（TO）时由于高温使空气中的氮气与氧气发生较强的氧化反应产生新的二次气态污染物-氮氧化物（Nox）而催化氧化（CO）的低温反应条件有效地控制了Nox的产生。

◆蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础发展起来的新技术，它主要采用了先进的热交换设计技术和新型蓄热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%，蓄热式热交换采用了现代先进的设计理念，使设备体积和制造成本得到有效控制的同时将换热效率提高到95%甚至更高。

蓄热式高温氧化炉（RTO)

蓄热式热氧化炉（RTO）在消化、吸收欧美先进技术的基础上，通过“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一种高效有机废气治理设备，安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品。

工艺原理

两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体A后，蓄热体A放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体B进入，蓄热体B放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体A，蓄热体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。对于高浓度（20LEL%）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。

适用范围

 ● 低浓度(低于20%LEL)、大风量，无聚合的有机物；

 ● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；

 ● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气；

 ● 不适用于含有较多硅树脂废气。

活性炭吸附+催化净化装置（SXC）

SXC型系列有机气体吸附·催化净化装置是自行研制的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经多家用户使用确认，达到国内同类产品的领先水平。

工作原理

本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。本产品设计和选型严格要求根据气体成分、浓度、温度。

催化氧化净化装置（SCO）

SCO型系列有机气体催化装置是多年研究、实践、完善的成果。目前，新一代产品已被用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。本公司制造了国内第一台催化净化装置，设计了国内最大处理量的催化净化装置。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评。

工作原理

本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下发生氧化反应，变成无害的水和二氧化碳。

C_nH_m＋(n＋^m/₄)O₂^Pd·Pt/_250~300℃nCO₂+ ^m/₂H₂O+热量

选型及注意事项

1、废气成分中，不含下列物质有高粘性的油脂类：磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡及卤素元素；高浓度的粉尘。

2、设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。

SZX转轮吸附浓缩+RTO(RCO、 SCO、TO)

 转轮吸附是在引进外国设备和技术合作基础上，共同开发的针对大风量低浓度有机气体设计的一种节能、无二次污染的净化装置，高效、稳定、安全、综合运行费用低，产品达到国际水平。工作原理如下：

蜂窝状的转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸区；低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附净化后的气体直接排放；轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附，随热风一起排出。这样，热风脱附后得到含高浓度VOC的气体，浓缩后的气体再通过其他设备进行最后的氧化处理。

该系统的关键部件是一个圆筒形的吸附轮，它采用疏水性沸石，被加工成波纹状，再卷制形成蜂窝构造。由于VOC通常含有多种沸点不同的成份，要想在脱附热风量不变的情况下提高解吸效率或者说是提高浓缩比，就要提高解吸热风的温度，使热能耗增加，所以浓缩比与解吸温度是一对互为矛盾的因素，通常情况下取浓缩比1/8～1/15，解吸温度180～230℃，系统运行比较经济。

脱附后高浓度的VOC，根据用户能源要求及余热要求，可采用蓄热式废气氧化装置、蓄热式催化净化装置、直燃式焚烧装置。

活性炭吸附回收净化装置（ SXF）

有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点，HXF型废气净化装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。

装置结构和特点：本装置主要包括吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，炭层超温报警自动降温装置及电控柜等。可根据生产工艺设定单床\双床或多床；连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动或气动阀门，操作简便可靠。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。

工作原理：活性炭（颗粒、纤维），具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂。残液经曝气处理后排放。