工矿企业节能项目

●工矿企业风机、水泵电机变频调速节能

       变频技术是近年来迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、现代通信技术和高压电气、电气拖动等综合性领域的学科技术，其技术和性能胜过其他任何一种调速方式，变频调速以其调速效率高，启动能耗低，调速范围宽，可实现无极调速，动态响应速度快，调速精度很高，操作简便，保护功能完善，易于实现生产工艺控制自动化，运行安全可靠、维修维护方便，安装场地条件比较灵活，应用范围广泛，使之成为企业采用电机节能方式的首选。

      节能效果：采用变频调速的电机节电率15%—50%；实现转速控制，运行人员可根据实际需要自如的调控；减少对电网的冲击；维护量减少；有效解决风机/水泵“喘振”问题，延长了检修周期，节约了大量的维护费用。

●循环水系统（水泵）流体和管网优化节能

技术特点：

1、结合生产工艺要求设计本系统能量优化解决方案

2、满足系统流量对应功率与循环水泵耗电量之差为最小时设备的真空为最有利的真空原则，经计算机模拟实验确定合理循环水流量，合理、经济运行供、回水温差

3、优化管网运行，降低系统管网阻抗，提高管网运行效率

4、提高循环冷却水系统末端换热效率

5、通过系统泵机组优化匹配

6、优化泵水力模型，提高泵本身的抗汽蚀性能，保证泵运行可靠性

7、对某些存在调速空间的水泵电机进行变频调速改造

节能效果：经过优化节能改造的水系统，节电率达到15%—50%；设备维护量减少20%—40%。

●水动风机冷却塔的节能

      水动风机（水轮机）冷却塔，采用涡轮增压水轮技术，利用冷却塔设备原有的循环冷却水推动风机散热，取消在传统的冷却塔中用电机驱动风机的散热方式，省却机械减速装置和电机。改造后的冷却塔的外形、尺寸、结构均不改变，循环水泵的工作电流和功耗不会增加，冷却效果不会低于改造前的冷却效果。

      节能效果：在保证生产工艺及冷却效果的前提下，采用新型水轮机来取代风叶电机，冷却塔风机利用风机实现取风、布水，达到节能降耗的目的，针对原有冷却塔风机电机耗能而言，可以实现100%节能。

●工矿企业绿色照明节能改造技术措施

技术措施：

1、降低负载：在保证照度的前提下，采用先进的高效节能光源和灯具替换原有的高能耗、低效率的光源和灯具，降低照明系统功耗。

2、保留线路：因为项目内所有照明系统都大幅度降低了负载，所以项目内照明系统的供电线路基本都可以保留，对部分优化光源布局的局部对线路做小范围调整，这样就省下了线路改造的费用。

3、减少数量：在保证原有照度  的前提下，优化光源布局，减少灯具数量，以降低所用功率数，从而达到节能的目的。

4、优化电源：通过节电装置和电源质量治理装置改善照明供电质量。

节能效果：平均达到节电率40%以上。

●余热、余气利用项目

      余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源。也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%—67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

余热发电的适宜行业有：

      钢铁行业转炉余热发电；钢铁行业烧结余热发电；焦化行业焦炉尾气余热回收发电；水泥行业余热发电；浮法玻璃生产线余热发电；石油、化工行业余热发电；陶瓷窑炉余热发电。

●复合相变换热器锅炉节能技术

       现代锅炉作为世界上主要耗能设备有进二百年发展史。长期以来，由于锅炉能源——煤、石油、天然气均为含硫燃料，燃烧时都会产生二氧化硫，与水蒸气结合形成硫酸蒸汽，当锅炉换热器的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点）时，就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。为解决换热器尾部受热面由于结露引起的腐蚀，导致世界上各种锅炉设计时，不得不通过提高排烟温度来缓解（而不是根除）结露现象的产生。而单纯提高排烟温度势必造成大量无法回收的能源浪费。尽管如此，换热器往往运行一至两年后依然出现腐蚀，直至穿孔。

       为切实解决这一世界性难题，有效提高锅炉效率，复合相变换热器（简称FXH）技术运用“热力学、传热学、高等数学与锅炉原理、自动控制及现代计算技术”多学科基础理论的综合创新和高效集成，通过改变锅炉尾气温度和最低壁面温度的函数关系，巧妙地化解了降低锅炉排烟温度与结露点腐蚀的矛盾，较好地解决了锅炉排烟温度难以降低的世界性难题，为充分利用锅炉余热提供了新的空间，开创了科学可靠的锅炉节能新思路、新技术。

主要适用范围：

        FXH是一种广泛适用于电力、石油、化工、冶金、石化、纺织、医药等行业的各种燃煤、燃油、燃气锅炉、窑炉、注气炉、加热炉及各种换热器设备之中的新型高效节能专利技术与装置。

●工业热泵节能技术